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SVC高精度稳压器的工艺要求
浏览次数:     发布日期:2018-12-22

       SVC系列高精度交流稳压器,由接触式自耦调压器、伺服电动机、自动控制电路等组成。当电网电压不稳定或负载变化时,自动控制电路按输出电压的变化驱动伺服电动机,调整接触式自耦调压器上的碳刷的位置,使输出电压调整到额定值。    
    初检:在装配之前,首先检查外壳、支架、电机、卡箍、螺丝等电镀喷塑件质量是否符合要求。面板、底板是否合格,丝印清晰,位置准确,表面无划印、气泡。配件规格是否正确,质量是否合格。
    底板装配:橡皮脚大小统一,不松动,不漏装;电源线橡皮套不能有破裂现象,插座装配到位,不松动;在装配接线排时,不能有松动和歪斜现象,防止漏电。
    线圈引线:线圈抽头应刮干净,用力不宜过大,以防止抽头断裂。焊锡时不能有虚焊现象(特别双线头),抽头长度为2~3cm,长短统一。
    固定线圈底座:紧固螺丝应拧紧(1.5KVA以下的线圈胶木底座上的方位孔必须与装电机的螺丝孔位对准)。
    轴承中心孔的加工:不能将孔绞的太大,保证轴在轴套内转动时,无晃动或卡死现象:对1.5KVA以下规格;铜齿轮铆于轴上时,必须铆合牢固,不应有松动、歪斜现象,轴必须垂直于轮齿平面。
    固定线圈:压圈、线圈及底座中心孔应中心对称,轴套固定与支架凹处相吻合,且螺母紧固、牢靠;电刷头距线圈中心的距离在整个平面内运转时,变化不超过1mm,电刷头在运行过程中高度变化不超过1.5mm.
    接触组件的装备:电刷截面呈梯形(与线圈磨面上的线匝磨面性状吻合);
电刷截面厚应占(1.8~3)匝线径宽(1.5kAV以下可为4匝);电刷组件(包括铜件、碳刷以及接线点)上无助焊剂及油渍;电刷截面接触表面尽量大,但其长度不应超过磨面宽度范围;
碳刷与刷握配合紧密,不能有大的摆动(摆角不大于1.5°)或被卡死。
    装线圈卡箍:接头方向应统一,不松动,且固定在绝缘纸中间(绝缘纸须经过浸漆处理),绝缘纸(1mm厚)将线圈与支架等固定件隔开;绝缘纸宽度应大于卡箍宽度(至少大于1cm);
    装电机:
用手摆动碳臂时,电机不应松动和不正常滑动,同时不与其它零件相碰,两转动齿轮间隙恰当,不应有脱扣或卡死现象;
 固定电机或电机架的螺丝长短是否合适;
    装微动的方向要正确,紧固螺丝长度地合适,必须装紧。
    固定机芯:螺丝大小统一,不漏装、不滑丝,弹垫平垫装配规范。
    面板上的电表、指示灯安装正确,不应松动,插座、开关要装到位、紧固。
    拉筋长短要与底板长度相符,孔位准确,固定螺母必须带弹垫、平垫。
    提手带、提手扣无黑斑、锈斑、气泡,且对齐,
手提无断裂现象。
    装盖后,内无异物且清洁,手摇动后无响声
    外壳螺丝,大小,颜色统一,不松动,更不能
有滑丝或生锈现象。
    各元件和紧固件的固定:螺丝一定要拧紧,元件不能松动、滑丝,有螺母地方均需安装平垫、弹垫。绝不能用502粘合剂固定。

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